Контроль качества



Все изделия производятся и проходят контроль в соответствии с международными требованиями и стандартами. Весь производственный процесс полностью автоматизирован и управляется компьютером. Все радиаторы сначала подвергаются испытанию на герметичность, а затем — выборочно — испытанию на разрыв.

Первое из них заключается в нагнетании в радиаторы сжатого воздуха и погружении их в воду с ингибитором коррозии. Задачей оператора на испытательной станции является визуальное обнаружение любого рода возможной негерметичности.

Следующее испытание — постоянное повышение давления в наполненном водой радиаторе до момента появления первых признаков не герметичности. Процедура требует, чтобы радиатор оставался герметичным при давлении не ниже 20 бар. На фабрике испытания проводятся до давления 25 бар. Все эти испытания проводятся несколько раз в день. Еще до упаковки готовых изделий, которая происходит автоматически, радиаторы проходят последнюю, детальную проверку на качество.

Завод имеет Европейский сертификат системы качества ISO 9002. Он подтверждает строгое соблюдение мероприятий по организации контроля качества производимых радиаторов. Процедура их выполнения систематически контролируются аудиторами ISO. Вторым, столь же важным аспектом производства является наличие экологического сертификата качества ISO14001. Он включает в себя все то, что в деятельности фирмы связано с воздействием на окружающую среду и ее охраной.

С 2004 года фирма получает сертификат еще высшего качества — ISO9001.

⇐ Назад к списку статей